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Individuelle Engineering-Leistung / Industrial IoT & Service Engineering
Aus Maschinendaten wird nachvollziehbarer Remote-Service.
Für eine ausgewählte Maschinenfamilie verbinden wir Anlagenidentität, Konfiguration, Telemetrie, Störungen, Servicehistorie, Handbücher und Ersatzteilinformationen zu einem prüfbaren Servicefall.
Analyse, Pilot und stufenweise Umsetzung
01 / Die Herausforderung
Remote Service Intelligence
Remote-Diagnosen beginnen oft mit verstreuten Messwerten, Fotos, Protokollen und Maschinendaten, die zwischen Betreiber, Support, Engineering und Außendienst weitergegeben werden. Nachweise und Begründung einer Empfehlung gehen dabei leicht auseinander.
Der technische Ansatz
Wir grenzen eine Maschinenfamilie und einen wiederkehrenden Serviceablauf ab. Gerätekonnektivität und Zeitreihenanalyse werden mit quellengebundener Dokumentensuche und vorhandenen Service- oder ERP-Systemen verbunden. Techniker prüfen Nachweise und vorgeschlagene Schritte, bevor Diagnose, Auftrag oder Empfehlung freigegeben werden.
02 / Kundennutzen
Kundennutzen
- 01Maschinenhistorie und Dokumentation in einem Fall bereitstellen
- 02Wiederholtes Sammeln von Nachweisen zwischen Teams reduzieren
- 03Untersuchungen anhand von Ereignissen und Trends priorisieren
- 04Quellen hinter Vorschlägen und ausgeführten Arbeiten erhalten
- 05Messbare Grundlage für ein wiederkehrendes Remote-Service-Angebot schaffen
Geeignet, wenn
Geeignet, wenn
- Anlagen stehen an mehreren Kundenstandorten
- Support benötigt Messwerte, Fotos, Logs oder Konfigurationen
- Handbücher, Historie und Ersatzteildaten sind diagnose relevant
- Nutzbare Maschinendaten oder begrenzte Sensor-Nachrüstung sind möglich
- Wiederkehrende Feldprobleme sollen systematisch ausgewertet werden
03 / Umsetzungsablauf
Ablauf des Piloten
Wir grenzen eine Maschinenfamilie und einen wiederkehrenden Serviceablauf ab. Gerätekonnektivität und Zeitreihenanalyse werden mit quellengebundener Dokumentensuche und vorhandenen Service- oder ERP-Systemen verbunden. Techniker prüfen Nachweise und vorgeschlagene Schritte, bevor Diagnose, Auftrag oder Empfehlung freigegeben werden.
Maschinen- und Servicenachweise verbinden
→Techniker-Fallansicht erstellen
→Nutzen und Datenvollständigkeit validieren
Ergebnisse des ersten Piloten
- Asset- und Ereignismodell für eine Maschinenfamilie
- Begrenzter Datenkonnektor und Quellenmodell
- Servicefallansicht mit Maschinenkontext und Dokumentation
- Geprüfte Diagnose-Checkliste oder Techniker-Arbeitspaket
- Zugriffskontrollen, Betriebsprotokoll und Pilotbericht
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