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Individuelle Engineering-Leistung / Angewandte KI & Produktionstechnik
Eine visuelle Produktionsprüfung messbar und nachvollziehbar machen.
Für eine Produktfamilie und ein sichtbares Kriterium entwickeln wir Bildaufnahme, Prüf-Pipeline, Nachweisdaten und Bedienerprüfung und validieren die Leistung gegen freigegebene Referenzentscheidungen.
Analyse, Pilot und stufenweise Umsetzung
01 / Die Herausforderung
KI-Produktionsprüfung
Ein Modell ersetzt keine klaren Akzeptanzkriterien, geeignete Beleuchtung, reproduzierbare Produktlage oder repräsentative Beispiele. Sichtbarer Zustand, Taktzeit, Varianten sowie Kosten übersehener Fehler und falscher Ausschleusungen müssen festgelegt werden.
Der technische Ansatz
Die Analyse umfasst Beleuchtung, Optik, Kameraposition, Triggerung und Referenzdaten. Bildverarbeitung, KI-Modelle und explizite Regeln werden versioniert kombiniert. Jedes Ergebnis behält Bild, Produkt- oder Chargen-ID, Prüfkonfiguration und Prüfergebnis.
02 / Kundennutzen
Kundennutzen
- 01Ein vereinbartes visuelles Prüfkriterium konsistent ausführen
- 02Qualitätspersonal Nachweise für Verdachtsfälle geben
- 03Beobachtungen mit Produkten, Chargen und Aufträgen verbinden
- 04Wiederkehrende sichtbare Fehlermuster im Betriebskontext untersuchen
- 05Varianten und neue Prüfungen kontrolliert ergänzen
Geeignet, wenn
Geeignet, wenn
- Produkte haben eine wiederholbare sichtbare Qualitäts- oder Montageprüfung
- Etiketten, Verpackung, Bauteilpräsenz oder Oberflächen werden geprüft
- Gute und fehlerhafte Beispiele können markiert werden
- Prüfpunkt, Taktzeit und Entscheider sind definiert
- Produktionsdaten liefern nötige IDs für Rückverfolgbarkeit
03 / Umsetzungsablauf
Ablauf des Piloten
Die Analyse umfasst Beleuchtung, Optik, Kameraposition, Triggerung und Referenzdaten. Bildverarbeitung, KI-Modelle und explizite Regeln werden versioniert kombiniert. Jedes Ergebnis behält Bild, Produkt- oder Chargen-ID, Prüfkonfiguration und Prüfergebnis.
Bildaufnahme und Referenzdaten entwickeln
→Prüf- und Review-Workflow bauen
→Fehlstellen, Falschausschuss und Taktzeit validieren
Ergebnisse des ersten Piloten
- Prüfspezifikation und Machbarkeitsbewertung der Bildaufnahme
- Markierter Referenzdatensatz mit separaten Validierungsbeispielen
- Prototyp-Pipeline und Bedieneroberfläche
- Versionierte Nachweise mit Produkt- oder Chargenbezug
- Validierungsbericht und stufenweise Umsetzungsempfehlung
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